東莞注塑廠家分享雙色注塑加工中改善熔接線方法

2022/9/16 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點(diǎn)擊次數(shù)：

前面的雙色注塑加工技術(shù)分享中我們有談到熔接線線產(chǎn)生的原因是：兩股模流的前緣不能完全連接形成的。在東莞注塑廠家生產(chǎn)時(shí)減小和改善熔接線的方案有三個：

1、降低塑料的粘度，使塑料流動的前緣更容易重新連接，是我們常說的增加容器溫度，增加射出速度和模具溫度等。

2、當(dāng)塑料流動前沿連接時(shí)，增加塑料的壓力，就是我們常說的高壓壓力，無的是兩股。膜瘤更緊密的貼合在一起。

3、產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)師避免出現(xiàn)時(shí)的模流分開，盡量使產(chǎn)品的壁厚均勻。即使產(chǎn)品或模具設(shè)計(jì)師無法避免模流的阻擋，也要在模流硅膠處增加模具的排氣，目的是減少熔接線的明顯程度。

在產(chǎn)品和雙色注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)，就要預(yù)判熔接線的發(fā)生和位置，也就是在設(shè)計(jì)階段就做出相應(yīng)的對策去彌補(bǔ)。不是在后期用極端的工藝如全自動噴油加工去彌補(bǔ)，雙色注塑加工工藝技術(shù)人員能把出現(xiàn)的溶解性優(yōu)化改善，那不算本事，而是在參與產(chǎn)品和模具評審時(shí)提出優(yōu)化對策，做到未卜先知，在問題發(fā)生前已經(jīng)有改善，而不是等問題出現(xiàn)時(shí)采取彌補(bǔ)措施。

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