東莞雙色注塑加工補縮階段型腔壓力設(shè)置的重要性

2022/10/9 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數(shù)：

在雙色注塑加工的充填階段用速度來控制，保壓階段用壓力來控制。如果雙色注塑模具上有型腔壓力傳感器，我們可以把傳統(tǒng)上的保壓階段細分為兩個階段：補縮階段和保壓階段。填充階段結(jié)束時，型腔的塑料已經(jīng)完成95%重量的充電量，然后進入補縮階段用壓力來控制。補縮階段把剩余5%的塑料量壓縮到模具型腔。補縮階段型腔的壓力急劇上升達到峰值壓力，有型腔壓力傳感器的模具可以明顯的看到型腔的峰值壓力。

那型腔的壓力達到峰值后，也就意味著不再向型腔里壓縮塑料，型腔壓力達到峰值后也就意味著補縮階段的結(jié)束，所以在模具型腔裝有壓力傳感器才能明顯的觀察到型腔補縮階段的結(jié)束，也就是補縮

的時間長短，然后螺桿繼續(xù)向前，保持一定的力，直到交口終結(jié)。

東莞雙色注塑加工廠家如何設(shè)置補縮階段型腔壓力值呢？

補縮壓力大小決定著型腔壓力峰值的大小，型腔的峰值壓力大小決定著壓縮塑料量的多少。峰值壓力越大，意味著壓縮到模具型腔的數(shù)量越多，模具型腔的峰值壓力都有一個合適的范圍。在新模試模階段，合理的型腔峰值壓力至關(guān)重要，過大或過小的型腔壓力都不能適用于生產(chǎn)，找出合理的型腔壓力值。如果產(chǎn)品的尺寸不在范圍之內(nèi)，正確的做法是修正模具型腔的尺寸，超差的尺寸不影響產(chǎn)品的功能，建議修改產(chǎn)品的檢驗規(guī)范，而不是用過大或過小的型腔壓力峰值來彌補產(chǎn)品的尺寸缺陷。

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