信息化的背景下東莞家用插座結(jié)構(gòu)件注塑廠家三大痛點(diǎn)

2024/5/16 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點(diǎn)擊次數(shù)：

在信息化的背景下，制造業(yè)目前存在哪些痛點(diǎn)？隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)在日常生活場景、工作場景中的普及，制造業(yè)的信息化需求也在與時(shí)俱進(jìn)。在移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，東莞注塑加工廠家的信息化痛點(diǎn)普遍聚焦于三個(gè)關(guān)鍵詞，協(xié)作、透明和經(jīng)驗(yàn)。

一、協(xié)作

沒有處理好協(xié)作，不僅導(dǎo)致了工作重復(fù)去做，線下流程經(jīng)常會遺漏或者數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，造成很多麻煩。比如銷售下的訂單需要做紙質(zhì)或者電子文檔通知到我們生產(chǎn)部門，沒有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷一體化，銷售需要發(fā)貨的，一般是打印紙質(zhì)發(fā)貨單給倉庫，倉庫根據(jù)紙質(zhì)單再去進(jìn)行發(fā)貨，沒有實(shí)現(xiàn)倉儲一體化，應(yīng)收和賬款和應(yīng)開發(fā)票也是微信或者口頭通知，財(cái)務(wù)沒有實(shí)現(xiàn)業(yè)產(chǎn)一體化，家用插座結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過程當(dāng)中還是靠傳統(tǒng)的紙質(zhì)單據(jù)進(jìn)行記錄填寫，事后在統(tǒng)一的進(jìn)行錄入，沒有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一體化。所以在部門協(xié)作上�；ㄙM(fèi)了大量的精力，本來只需要錄入一遍的工作，因?yàn)榭紤]到數(shù)據(jù)也要流轉(zhuǎn)到其他部門，就需要做不同的單據(jù)往下級部門推送，浪費(fèi)了人力、時(shí)間成本。

二、透明

在生產(chǎn)過程當(dāng)中，生產(chǎn)進(jìn)度靠紙質(zhì)記錄，事后統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量進(jìn)度數(shù)據(jù)之后，生產(chǎn)過程中標(biāo)準(zhǔn)音量是多少，實(shí)際用量多少，損耗了多少，造成了多少成本浪費(fèi)。產(chǎn)品成本無法追蹤訂單需要多少物料，庫存有多少可用，又有多少物料還在采購路上，物料追蹤欄從原料的檢驗(yàn)，成品的完工檢、巡檢，所有質(zhì)檢還是靠紙質(zhì)單據(jù)，后續(xù)無法質(zhì)量追蹤，包括后續(xù)的訂單追蹤，各部門的數(shù)據(jù)都只是在各部門手上，無法做到透明共享。

三、精益

目前很多東莞傳統(tǒng)制造業(yè)還保留著原有的習(xí)慣，還是粗放式的管理，數(shù)據(jù)沒有形成可視化看板，東莞注塑加工廠家經(jīng)營決策沒有參考數(shù)據(jù)，一年到頭忙著辛辛苦苦，年底一盤賬，確實(shí)賺了錢，但是賺了錢要么在設(shè)備上，要么在倉庫里，所以制造業(yè)非常迫切的需求一套全程一體的ERP系統(tǒng)。不僅在協(xié)作上能夠提升我們在協(xié)作上的效率，數(shù)據(jù)的透明還可以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的管理，管理報(bào)表自動(dòng)形成，為公司的決策提供參考依據(jù)。